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线材拉丝粉配方

作者:小勇勇 来源:www.chinajingde.com 发布于:2020-05-05 10:58:07
本实用新型涉及线材生产加工设备技术领域,尤其涉及一种用于线材的拉丝粉夹具。

背景技术:

钢丝是最常用的金属线材之一,钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。目前,传统的钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。在拉丝操作过程中,钢丝在拉丝机上拉丝作业速度较快,钢丝通过拉丝模盒,拉丝模盒内的拉丝粉难以与钢丝充分接触,使拉丝粉未得到充分利用,由于润滑不充分造成硬性拉拔,导致钢丝表面形成划痕,从而降低钢丝的生产质量,同时由于润滑效果不佳,导致拉丝模盒内温度过高,带来不必要的工作安全隐患。

技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于线材的拉丝粉夹具,结构紧凑稳定,具有良好的搅拌效果与散热效果,使钢丝得到均匀充分的润滑,提高钢丝的生产质量。

为实现上述目的,本实用新型的一种用于线材的拉丝粉夹具,包括第一支架与第二支架,所述第一支架设置有第一夹体,所述第二支架并列设置有第二夹体与第三夹体,所述第一支架与第二支架之间连接有扭簧组件,所述第一夹体与第二夹体、第三夹体之间呈相互夹合状态,所述第一夹体、第二夹体与第三夹体的一端均设置有滑轮,所述滑轮的端面周向设置有若干个搅拌杆,每两个搅拌杆之间设置有若干个散热孔,所述滑轮的外侧壁设置有若干个呈上下倒置排列的三角形散热槽。

优选的,所述第一支架的一端设置有第一插置柱,所述第一插置柱的顶端设置有第一安装螺钉,所述第一支架的另一端设置有第二安装螺钉。

优选的,所述第二支架的一端设置有第二插置柱,所述第二插置柱的顶端设置有第三安装螺钉,所述第二支架的另一端设置有第四安装螺钉。

优选的,所述扭簧组件设置有两个,两个扭簧组件分别位于第一支架与第二支架的两侧,所述扭簧组件包括并列设置的第一扭簧与第二扭簧,所述第一扭簧的一端通过第一安装螺钉与第一插置柱连接,所述第一扭簧的另一端通过第四安装螺钉与第二支架连接,所述第二扭簧的一端通过第二安装螺钉与第一支架连接,所述第二扭簧的另一端通过第三安装螺钉与第二插置柱连接。

本实用新型的有益效果:本实用新型的一种用于线材的拉丝粉夹具,包括第一支架与第二支架,所述第一支架设置有第一夹体,所述第二支架并列设置有第二夹体与第三夹体,所述第一支架与第二支架之间连接有扭簧组件,所述第一夹体与第二夹体、第三夹体之间呈相互夹合状态,所述第一夹体、第二夹体与第三夹体的一端均设置有滑轮,所述滑轮的端面周向设置有若干个搅拌杆,每两个搅拌杆之间设置有若干个散热孔,所述滑轮的外侧壁设置有若干个呈上下倒置排列的三角形散热槽。

第一夹体固定安装于第一支架,第二夹体与第三夹体并列固定安装于第二支架,第一夹体位于第二夹体与第三夹体之间,第一夹体的滑轮与第二夹体的滑轮、第三夹体的滑轮之间呈紧密夹合状态,扭簧组件能够加强第一支架与第二支架之间的夹持力,将本实用新型插置到拉丝模盒的拉丝粉里面,通过用力按压打开第一支架,将钢丝放入到滑轮的凹槽内,钢丝从紧密夹合的滑轮中穿过,从而带动滑轮转动,同时也带动设置于滑轮端面的多个搅拌杆转动,搅拌杆不断搅拌翻动拉丝粉,使拉丝粉与钢丝充分接触,拉丝粉得以充分利用,提高对钢丝的润滑效果,散热孔与散热槽的设置能够使滑轮在高速转动时,可以提高滑轮的散热能力,进而有效控制拉丝模盒内的工作温度,避免因工作温度过高而引起不必要的工作安全隐患。本实用新型结构紧凑稳定,具有良好的搅拌效果与散热效果,使钢丝得到均匀充分的润滑,提高钢丝的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一个角度的结构示意图。

附图标记包括:

1——第一支架 11——第一插置柱 12——第一安装螺钉

13——第二安装螺钉

2——第二支架 21——第二插置柱 22——第三安装螺钉

23——第四安装螺钉

3——第一夹体 4——第二夹体 5——第三夹体

6——扭簧组件 61——第一扭簧 62——第二扭簧

7——滑轮 8——搅拌杆 9——散热孔

10——散热槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示,本实用新型的一种用于线材的拉丝粉夹具,包括第一支架1与第二支架2,所述第一支架1设置有第一夹体3,所述第二支架2并列设置有第二夹体4与第三夹体5,所述第一支架1与第二支架2之间连接有扭簧组件6,所述第一夹体3与第二夹体4、第三夹体5之间呈相互夹合状态,所述第一夹体3、第二夹体4与第三夹体5的一端均设置有滑轮7,所述滑轮7的端面周向设置有若干个搅拌杆8,每两个搅拌杆8之间设置有若干个散热孔9,所述滑轮7的外侧壁设置有若干个呈上下倒置排列的三角形散热槽10。

第一夹体3固定安装于第一支架1,第二夹体4与第三夹体5并列固定安装于第二支架2,第一夹体3位于第二夹体4与第三夹体5之间,第一夹体3的滑轮7与第二夹体4的滑轮7、第三夹体5的滑轮7之间呈紧密夹合状态,扭簧组件6能够加强第一支架1与第二支架2之间的夹持力,将本实用新型插置到拉丝模盒的拉丝粉里面,通过用力按压打开第一支架1,将钢丝放入到滑轮7的凹槽内,钢丝从紧密夹合的滑轮7中穿过,从而带动滑轮7转动,同时也带动设置于滑轮7端面的多个搅拌杆8转动,搅拌杆8不断搅拌翻动拉丝粉,使拉丝粉与钢丝充分接触,拉丝粉得以充分利用,提高对钢丝的润滑效果,散热孔9与散热槽10的设置能够使滑轮7在高速转动时,可以提高滑轮7的散热能力,进而有效控制拉丝模盒内的工作温度,避免因工作温度过高而引起不必要的工作安全隐患。本实用新型结构紧凑稳定,具有良好的搅拌效果与散热效果,使钢丝得到均匀充分的润滑,提高钢丝的生产质量。

如图1所示,本实施例的第一支架1的一端设置有第一插置柱11,所述第一插置柱11的顶端设置有第一安装螺钉12,所述第一支架1的另一端设置有第二安装螺钉13。具体地,第一支架1通过第一插置柱11插入到拉丝模盒的拉丝粉里面,第一插置柱11的顶端以及第一支架1的另一端分别设置有第一安装螺钉12与第二安装螺钉13,结构简单,使用方便,有利于快速安装与拆卸。

如图1所示,本实施例的第二支架2的一端设置有第二插置柱21,所述第二插置柱21的顶端设置有第三安装螺钉22,所述第二支架2的另一端设置有第四安装螺钉23。具体地,第二支架2通过第二插置柱21插入到拉丝模盒的拉丝粉里面,第二插置柱21的顶端以及第二支架2的另一端分别设置有第三安装螺钉22与第四安装螺钉23,结构简单,使用方便,有利于快速安装与拆卸。

如图1和图2所示,本实施例的扭簧组件6设置有两个,两个扭簧组件6分别位于第一支架1与第二支架2的两侧,所述扭簧组件6包括并列设置的第一扭簧61与第二扭簧62,所述第一扭簧61的一端通过第一安装螺钉12与第一插置柱11连接,所述第一扭簧61的另一端通过第四安装螺钉23与第二支架2连接,所述第二扭簧62的一端通过第二安装螺钉13与第一支架1连接,所述第二扭簧62的另一端通过第三安装螺钉22与第二插置柱21连接。具体地,第一扭簧61的一端通过第一安装螺钉12固定连接于第一插置柱11,第一扭簧61的另一端通过第四安装螺钉23固定连接于第二支架2,第二扭簧62的一端通过第二安装螺钉13固定连接于第一支架1,第二扭簧62的另一端通过第三安装螺钉22固定连接于第二插置柱21,第一扭簧61的两端与第二扭簧62的两端分别交叉连接于第一支架1与第二支架2之间,结构稳定可靠,提高夹持力以及自动快速复位性能,夹持力度均衡,固定效果好。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


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