本实用新型涉及拉丝技术领域，具体为一种用于电缆线的金属拉丝装置。
背景技术：
属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量，拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，因此，对一种用于电缆线的金属拉丝装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分用于电缆线的金属拉丝装置均是使用模具拉丝，传统的拉丝装置在拉丝与收集使因为铜丝与模具不在同一平面上，而使拉丝质量较差，甚至铜丝断裂，且装置收集时，铜丝的收丝松紧程度无法控制，从而使产品质量变差，且传统的用于电缆线的金属拉丝装置在使用时，需要多个转轮的配合使用，时间久了摩擦力变大影响装置生产，涂抹润滑麻烦，费时费力，因此，针对上述问题提出一种用于电缆线的金属拉丝装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于电缆线的金属拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于电缆线的金属拉丝装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有模具，所述模具内侧滑动连接有铜丝，所述工作台顶端固定连接有第一安装架，所述第一安装架前端面通过转轴转动连接有转轮，所述转轮前端面和后端面均固定连接有第一挡板，位于顶端的所述第一挡板后端面固定连接有凸轮，所述第一安装架顶端固定连接有油箱，所述凸轮外侧通过滑块滑动连接有引流块，所述油箱底端内侧与所述引流块滑动连接，所述工作台顶端固定连接有第二安装架，所述第二安装架后端面固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有拉丝轮，所述拉丝轮前端面和后端面均固定连接有第二挡板，所述工作台右侧固定连接有套管，所述套管左端内侧通过转轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆右侧固定连接有转把，所述螺纹杆外侧螺旋连接有连接架，所述连接架顶端固定连接有第三安装架，所述第三安装架后端面固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有收丝轮。
优选的，所述铜丝外侧与所述模具、转轮、和拉丝轮滑动连接，所述铜丝右端与所述收丝轮固定连接，所述铜丝在所述拉丝轮呈绕匝设置。
优选的，所述引流块的运动轨迹为直线状，所述引流块左侧开设有引流槽，所述油箱开设有连接孔，所述引流块外侧与所述连接孔内侧壁滑动连接，所述油箱顶端开设有气孔。
优选的，位于底端的所述转轮底端面与所述模具出料端口设置在同一水平线上，位于顶端所述转轮顶端面与所述拉丝轮的顶端和收丝轮的顶端设置在同一水平线上。
优选的，所述连接架的运动轨迹为直线状，所述套管顶端开设有滑槽，所述连接架外侧与所述滑槽内侧壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的转轮、拉丝轮、收丝轮和螺纹杆，第一电机带动拉丝轮进行拉丝作业，然后通过转轮，使铜丝出模具时在同一水平线上，保证拉丝的质量，避免拉丝断裂，提高装置上使用的稳定性，通过转动螺纹杆从而可以调节收丝轮用户拉丝轮的距离，从而调节拉丝收集的效果，调节收集铜丝的松紧程度，保证拉丝后铜丝的质量。
2、本实用新型中，通过设置的油箱、引流块、凸轮和转轮，通过拉丝作业带动转轮转动，从而带动凸轮转动，通过滑块带动引流块在油箱中上下运动，从而使润滑油从引流槽中引出，然后流到转轮上，然后对转轮进行以及转轮连接处进行润滑，实现了自动润滑，提高装置的拉丝效果，避免使用久了转轮摩擦过大使拉丝作业时铜丝断裂，提高装置使用的稳定性，保证拉丝作业的质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型油箱的安装结构示意图。
图中：1-工作台、2-模具、3-铜丝、4-第一安装架、5-转轮、6-第一挡板、7-凸轮、8-油箱、9-引流块、10-第二安装架、11-第一电机、12-拉丝轮、13-第二挡板、14-套管、15-螺纹杆、16-转把、17-连接块、18-第三安装架、19-第二电机、20-收丝轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于电缆线的金属拉丝装置，包括工作台1，所述工作台1顶端固定连接有模具2，所述模具2内侧滑动连接有铜丝3，所述工作台1顶端固定连接有第一安装架4，所述第一安装架4前端面通过转轴转动连接有转轮5，所述转轮5前端面和后端面均固定连接有第一挡板6，防止物料脱落，位于顶端的所述第一挡板6后端面固定连接有凸轮7，所述第一安装架4顶端固定连接有油箱8，所述凸轮7外侧通过滑块滑动连接有引流块9，实现自动润滑功能，所述油箱8底端内侧与所述引流块9滑动连接，所述工作台1顶端固定连接有第二安装架10，所述第二安装架10后端面固定连接有第一电机11，所述第一电机11主轴末端固定连接有拉丝轮12，进行拉丝作业，所述拉丝轮12前端面和后端面均固定连接有第二挡板13，防止铜丝3脱落，所述工作台1右侧固定连接有套管14，所述套管14左端内侧通过转轴转动连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15右侧固定连接有转把16，方便操作，所述螺纹杆15外侧螺旋连接有连接架17，通过螺纹杆15带动第三安装架18运动，所述连接架17顶端固定连接有第三安装架18，所述第三安装架18后端面固定连接有第二电机19，所述第二电机19主轴末端固定连接有收丝轮20，进行收丝作业。
所述铜丝3外侧与所述模具2、转轮5、和拉丝轮12滑动连接，所述铜丝3右端与所述收丝轮20固定连接，所述铜丝3在所述拉丝轮12呈绕匝设置，这种设置有利于提高装置拉丝以及收丝的稳定性，提高生产质量，所述引流块9的运动轨迹为直线状，所述引流块9左侧开设有引流槽，所述油箱8开设有连接孔，所述引流块9外侧与所述连接孔内侧壁滑动连接，所述油箱8顶端开设有气孔，这种设置有利于实现对转轮5的自动润滑，提高装置使用效果，延长装置寿命，位于底端的所述转轮5底端面与所述模具2出料端口设置在同一水平线上，位于顶端所述转轮5顶端面与所述拉丝轮12的顶端和收丝轮20的顶端设置在同一水平线上，这种设置有利于提高装置拉丝效果，提高生产质量，所述连接架17的运动轨迹为直线状，所述套管14顶端开设有滑槽，所述连接架17外侧与所述滑槽内侧壁滑动连接，这种设置有利于方便装置进行方便调节拉丝轮12和收丝轮20的距离，提高铜丝3收丝的松紧程度，提高产品收集质量。
第一电机11的型号为msma502d伺服电机，第二电机19的型号为msma502d伺服电机。
工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，所述第二安装架10上的第一电机11和第三安装架18上的第二电机19同步运行，第二安装架10带动拉丝轮12转动，第二电机19带动收丝轮20转动，因为铜丝3与拉丝轮12的摩擦以及收丝轮20拉动铜丝3，使铜丝3通过模具2进行拉丝作业，底端转轮5使铜丝3出摸使与模具2出料端口在同一水平线上，顶端转轮5使铜丝3与拉丝轮12在同一水平线上，第一挡板6防止铜丝3脱落，提高装置使用稳定性，单后顶端第一挡板6带动凸轮7运动，凸轮7通过滑块带动引流块9在油箱8中上下运动，然后润滑油通过引流槽流到顶端转轮5上，顺着第一安装架4流到底端转轮5上，然后对转轮5以及转轮5连接处进润滑，实现了自动润滑，提高装置的拉丝效果，避免使用久了转轮5摩擦过大使拉丝作业时铜丝3断裂，提高装置使用的稳定性，保证拉丝作业的质量，然后通过转动转把16带动螺纹杆15转动，使连接架17在套管14的滑槽中滑动，从而调节拉丝轮12以及收丝轮20的距离，铜丝3在拉丝轮12上缠绕10匝，从而调节拉丝收集的效果，调节铜丝3收集的松紧程度，保证拉丝后铜丝3的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于电缆线的金属拉丝装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶端固定连接有模具（2），所述模具（2）内侧滑动连接有铜丝（3），所述工作台（1）顶端固定连接有第一安装架（4），所述第一安装架（4）前端面通过转轴转动连接有转轮（5），所述转轮（5）前端面和后端面均固定连接有第一挡板（6），位于顶端的所述第一挡板（6）后端面固定连接有凸轮（7），所述第一安装架（4）顶端固定连接有油箱（8），所述凸轮（7）外侧通过滑块滑动连接有引流块（9），所述油箱（8）底端内侧与所述引流块（9）滑动连接，所述工作台（1）顶端固定连接有第二安装架（10），所述第二安装架（10）后端面固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）主轴末端固定连接有拉丝轮（12），所述拉丝轮（12）前端面和后端面均固定连接有第二挡板（13），所述工作台（1）右侧固定连接有套管（14），所述套管（14）左端内侧通过转轴转动连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）右侧固定连接有转把（16），所述螺纹杆（15）外侧螺旋连接有连接架（17），所述连接架（17）顶端固定连接有第三安装架（18），所述第三安装架（18）后端面固定连接有第二电机（19），所述第二电机（19）主轴末端固定连接有收丝轮（20）。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆线的金属拉丝装置，其特征在于：所述铜丝（3）外侧与所述模具（2）、转轮（5）、和拉丝轮（12）滑动连接，所述铜丝（3）右端与所述收丝轮（20）固定连接，所述铜丝（3）在所述拉丝轮（12）呈绕匝设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆线的金属拉丝装置，其特征在于：所述引流块（9）的运动轨迹为直线状，所述引流块（9）左侧开设有引流槽，所述油箱（8）开设有连接孔，所述引流块（9）外侧与所述连接孔内侧壁滑动连接，所述油箱（8）顶端开设有气孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆线的金属拉丝装置，其特征在于：位于底端的所述转轮（5）底端面与所述模具（2）出料端口设置在同一水平线上，位于顶端所述转轮（5）顶端面与所述拉丝轮（12）的顶端和收丝轮（20）的顶端设置在同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种用于电缆线的金属拉丝装置，其特征在于：所述连接架（17）的运动轨迹为直线状，所述套管（14）顶端开设有滑槽，所述连接架（17）外侧与所述滑槽内侧壁滑动连接。
技术总结
本实用新型涉及拉丝技术领域，尤其为一种用于电缆线的金属拉丝装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有模具，所述模具内侧滑动连接有铜丝，所述工作台顶端固定连接有第一安装架，所述第一安装架前端面通过转轴转动连接有转轮，所述转轮前端面和后端面均固定连接有第一挡板，位于顶端的所述第一挡板后端面固定连接有凸轮，所述第一安装架顶端固定连接有油箱，所述凸轮外侧通过滑块滑动连接有引流块，本实用新型中，通过设置的转轮、拉丝轮、收丝轮和螺纹杆，第一电机带动拉丝轮进行拉丝作业，使铜丝出模具时在同一水平线上，保证拉丝的质量，避免拉丝断裂，调节拉丝收集的效果，调节收集铜丝的松紧程度，保证拉丝后铜丝的质量。
浙公网安备33112302000101号
