在线材拉丝生产过程中，线材端头需要经过处理才能顺利穿过拉丝模具，然后由牵引设备带动进行拉丝作业。传统的料头处理方式主要依靠打磨和抛光，操作过程中产生的粉尘对工作环境和操作人员健康存在一定影响。针对这一情况，提出了一种通过机械挤压方式处理线材端头的磨头机结构方案。

该磨头机的整体结构采用框架式设计，机架顶部安装有三块竖板，分别为第一竖板、第二竖板和第三竖板，三块竖板顶部由顶板连接固定。机架内部和顶部安装有传动机构和挤压辊组，通过减速电机提供动力，经链轮链条和齿轮传动系统将动力分配至各工作部件。

水平挤压辊组安装在第二竖板和第三竖板之间。两个第一转轴水平布置，其一端支撑在第二竖板上，另一端穿过第三竖板延伸至外部，端部分别安装有相互啮合的第一齿轮。两个第一转轴上分别固定套设有水平挤压辊，两个水平挤压辊之间形成用于处理线材的挤压通道。其中一个第一转轴的端部还安装有第二齿轮，用于接收外部动力。

垂直挤压辊组安装在第一竖板和第二竖板之间。两个第二转轴竖向布置，其下端通过轴承支撑在机架顶部，上端穿过顶板延伸至上方，端部分别安装有相互啮合的第三齿轮。两个第二转轴上分别固定套设有垂直挤压辊，两个垂直挤压辊之间形成垂直方向的挤压通道。其中一个第二转轴的底端伸入机架内部，安装有第一伞型齿轮，用于接收来自水平方向的动力。

传动系统的动力源为减速电机，安装在机架内侧底部。减速电机输出轴上装有第一链轮，通过链条与主动轴上的第二链轮连接。主动轴通过两个轴承座支撑在机架内侧顶部，其一端安装有第二伞型齿轮，与第一伞型齿轮形成啮合，将动力传递至垂直挤压辊组；主动轴的另一端延伸至机架外部，安装有第四齿轮，与第二齿轮形成啮合，将动力传递至水平挤压辊组。两个第一齿轮、第二齿轮和第四齿轮均位于机架一侧的齿轮罩内部，起到防护作用。

在工作过程中，线材端头依次经过水平挤压辊组和垂直挤压辊组，两组挤压辊分别从水平和垂直方向对线材进行逐步挤压，使端头部分形成锥形过渡，便于后续穿过拉丝模具。两个水平挤压辊之间的间隙以及两个垂直挤压辊之间的间隙沿进给方向呈渐变分布，线材在通过时逐步受到挤压变形，端部直径逐渐减小，形成适合穿模的锥形料头。

这种磨头机通过机械挤压方式替代了传统的打磨抛光操作，减少了粉尘产生，改善了工作环境。设备通过同一动力源驱动水平和垂直两个方向的挤压辊组协同工作，结构紧凑，传动链条和齿轮系统布置合理，各运动部件均通过轴承实现支撑和定位，运行稳定可靠。