线材拉丝加工的预处理环节，是保障后续加工品质、减少加工隐患的重要工序，多数加工异常问题的产生，都与预处理工序落实不到位存在关联。预处理主要用于清除线材表层杂质、规整线材形态，为拉拔工序提供合格坯料，规避坯料缺陷引发的成品不良问题。

原材料检验是预处理的基础工序。每批线材进厂后，需对表面状态、材质成分及力学性能开展检测，排查表面划痕、结疤等外观缺陷，核对材质报告中的碳含量、夹杂物等级，通过拉伸试验检测抗拉强度与延伸率，筛选出不符合标准的原材料，避免影响后续整体加工品质。

机械校直是预处理的关键工序。线材在存放、运输过程中容易产生弯曲形变，校直作业前需启动校直机预热调试，合理调整滚轮间隙，把控设备运行误差，规避校直角度偏移造成的线材形变异常，保障拉拔工序稳定开展。深度清洗用于去除线材表面油污与氧化层，普遍采用超声波搭配碱性溶剂清洗工艺，清洗后使用纯水漂洗，再通过热风烘干处理，避免残留水渍与润滑剂产生反应，造成模具孔堵塞问题。