硬质合金模是应用最广泛的拉丝模具。其工作锥采用碳化钨-钴复合材料，碳化钨含量通常在85%至94%之间，钴作为粘结剂占6%至15%。硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于拉制碳钢、不锈钢、铜、铝等线材。模具结构包括入口锥、工作锥、定径带和出口锥。入口锥角度通常为60至90度，用于引导线材进入；工作锥角度为6至15度，是金属变形的主要区域；定径带长度为模孔直径的0.3至0.5倍，用于确定最终线径；出口锥角度为45至60度，防止线材划伤。硬质合金模的使用寿命受拉丝速度、润滑条件和线材材质影响，一般在拉制碳钢时可加工数十吨至数百吨线材。

 

聚晶金刚石（PCD）模适用于拉制细线或高硬度线材。聚晶金刚石由金刚石微粉在高温高压下烧结而成，硬度接近天然金刚石，且具有各向同性、耐磨性极佳的特点。PCD模用于拉制不锈钢丝、钨丝、钼丝以及高碳钢丝，尤其适合拉制直径0.1至2.0毫米的细线。其使用寿命是硬质合金模的数十倍，但价格较高。PCD模的定径带加工难度大，需使用激光或电火花加工，然后研磨抛光。

 

天然金刚石模用于拉制极细线（直径0.02毫米以下）或高精度线材。天然金刚石具有单晶体结构，硬度最高，能够加工出镜面光洁度的模孔。由于其脆性大，加工和安装需特别小心。天然金刚石模通常镶套在金属外壳中，以提供支撑。这类模具主要用于电子行业中的键合线、精密弹簧丝等高端产品。

 

模具的维护包括定期检查和修复。使用过程中，模孔会逐渐磨损，表现为定径带扩大或工作锥角度变化。当线材直径超出公差或表面出现纵向划痕时，需停机检查模具。修复可采用超声波研磨机，用金刚石微粉对模孔进行抛光，恢复表面光洁度和尺寸精度。每副模具可修复数次，直至镶套变形或裂纹产生。

 

拉丝模的冷却和润滑直接决定其寿命。拉丝过程中，金属变形产生大量热量，模孔温度可达200至400摄氏度。需充分供应拉丝粉或乳化液，既润滑又冷却。对于高速拉丝，可采用模盒水冷结构，将模具镶套通循环水冷却。正确维护的模具可以显著提高拉丝效率和线材质量。