干粉润滑剂主要应用于碳钢和不锈钢的高碳钢丝拉丝。常用的润滑剂包括硬脂酸钙、硬脂酸钠、石灰粉等。硬脂酸钙是最常见的干粉润滑剂，具有良好的附着性和极压性能，在高温下能形成润滑膜，减少模具磨损。使用时，将粉末通过润滑盒均匀涂覆在线材表面，线材进入模具时带动粉末进入变形区。干粉润滑剂的消耗量约为线材重量的0.2%至0.5%。其优点是成本低、易于清理，缺点是粉尘污染较大，且不适用于高速拉丝（超过10米/秒）。

 

液体润滑剂广泛应用于铜、铝等有色金属线材的拉丝，也用于不锈钢和部分碳钢的中低速拉丝。常见类型包括矿物油基拉丝油、乳化液和合成拉丝液。矿物油基拉丝油具有良好的润滑性和防锈性，但冷却效果较差。乳化液是油与水按一定比例混合形成的乳白色液体，兼顾润滑和冷却，适用于高速拉丝（20米/秒以上）。合成拉丝液以聚乙二醇等水溶性聚合物为基础，添加极压添加剂，润滑性能优异且不易变质。液体润滑剂通过循环系统喷洒在线材和模具上，需配备过滤装置去除金属粉末，延长使用寿命。

 

涂层润滑用于特殊线材或作为预涂覆工艺。例如，不锈钢丝拉丝前常涂覆草酸盐涂层，铜丝拉丝前涂覆肥皂涂层。涂层在线材表面形成一层固体润滑膜，在拉丝过程中能承受更高的温度和压力。磷化涂层是碳钢拉丝前的常用预处理，磷化膜本身不润滑，但能吸附大量润滑粉，形成复合润滑层。涂层润滑的缺点是工艺复杂，增加了生产成本。

 

润滑剂的选择需考虑以下因素：线材材质（碳钢、不锈钢、铜、铝等）；拉丝速度（低速、中速、高速）；道次压缩率（大压缩率需更高极压性）；后续工序（是否需要清洗或热处理）。对于环保要求较高的场合，可选用无油或低油润滑剂，减少油烟和废液处理量。

 

润滑剂的使用参数需严格控制。干粉润滑剂需保持干燥，受潮后结块会导致润滑不均。液体润滑剂的浓度需定期检测，一般乳化液的浓度控制在5%至10%。润滑剂温度也应控制，过高会加速氧化变质，过低则流动性差。定期更换循环润滑液，防止细菌滋生和金属粉末积累。