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线材拉丝加工线材轧制

作者:温州精德实业有限公司 来源:http://www.chinajingde.com/ 发布于:2021-12-23 21:22:47
线材拉丝加工线材轧制
  线材拉丝加工线材轧制流程热轧最小直径为 5mm圆形或其他简单断面形状的成卷钢材及铜材、铝材的工艺过程。 
 线材俗称“盘条”或“盘元”。线材轧制的特点是总的延伸率大,轧件的温降快。因此,线材轧机的机架数目多,最多的达到27架,轧制速度快,每秒钟高达100多米。   
  铜线坯、铝线坯主要用于拔制,电线用丝材。钢线材的用途较广,除大量用作拔丝原料外,还直接作为建筑材料和制作机械零件。线材品种繁多,按钢种可分为碳素钢线材和合金钢线材,而碳素钢线材又有软线和硬线之分。按断面形状分,线材绝大部分为圆形,少量为方形、六角形等。多数直径为5.5~13mm;也有大到38mm的和50mm的,称“成卷棒材”。   
  轧制线材用的原料有轧制坯和连铸坯两种,一般的断面尺寸为80×80~130×130mm,长度为3~22m,坯料单重由几十公斤到二吨半。坯料的尺寸主要根据轧机的形式、最高轧制速度、每条轧线机架总数和采用的平均延伸系数来确定。 
  轧机布置的形式
 线材轧机多为二辊式,布置形式很多,主要有如下几种: 
  横列式 
 轧机架数一般不超过15架,布置成二列或多列式,以穿梭和活套方式轧制。使用横列式轧机劳动强度大、终轧温度低、头尾温差大、产品质量低。但投资少,灵活性大,适合于多品种小批量生产。 复二辊式 中国采用这种形式比较多,粗轧为横列式或连续式,而中轧和精轧多为复二辊式,采用多线(2~5线)轧制,如图2所示。年生产能力可达35万吨,比横列式前进了一步。 
  连续式 
 一般以串列式布置,粗轧和中轧机组采用平辊同时轧四根钢,而精轧机组采用平立辊单线、平辊多线或多列控制活套单线轧制。1862年英国人贝德森(G.Bedson)取得平立辊配置连续式线材轧机的专利权。1877年美国人摩根(C.H.Morgan)设计了单线平辊连续式线材轧机。
  瑞典一家公司也设计出多列控制活套的连续式线材轧机,能轧制出尺寸精度高的线材,并适合于合金钢线材的生产。连续式线材轧机的年生产能力可达到30万吨以上。但这种轧机在一个相当长的时期里,由于轧制速度低,只能采用小坯料带张力单线轧制,因此产量较低,而平立辊连续式线材轧机的生产质量也较差,目前都已很少采用。图3为四线平立辊连续式线材轧机的布置情况。 
  高速无扭整体式 
 摩根式45°无扭整体机座的高速线材轧机为二辊式,辊轴中心线与水平成45°角,而相邻轧辊轴线成90°角交替配置,轧制中轧件没有扭转,轧机集体传动,一般简称为45°无扭线材轧机。相类似的还有其他传动形式的45°无扭轧机和三辊式Y型轧机。Y型轧机由三个盘式轧辊组成孔型,每个盘辊成120°,各架交替呈“Y-憱”配置,这种轧机适合于生产高精度的合金钢和有色金属线材,但因设备比较复杂,换辊和维修不便,到60年代才有一定的发展。 
线材拉丝加工线材轧制
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