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废丝线材放线拉直机构的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-11-14 10:03:46
背景技术:

目前,废丝回收再利用一般直接回炉再造,或者通过对焊、压圆,拉丝机成型再变为建筑丝进行利用,产量低,能耗大,产品质量不佳。现在很多工艺是将压圆的废丝直接上拉丝机进一步拉圆,然后通过收线盘对废丝进行卷绕收线,再将成卷的废丝进行退火软化,最后经过水箱拉丝机进一步拉细,做成工艺细丝,大大提高了产品的质量和价值,但是这种拉丝工艺对工艺要求较高,想大批量生产一直是一个问题,主要瓶颈是放线盘放线后直接进入水箱拉丝机,容易出现卡丝现象,导致拉倒放线盘、折断废丝的现象,安全隐患大。

中国专利公告号CN204074798U,公开了一种拉丝机放线装置,包括拉丝机承重平台,拉丝机承重平台设置在承重基座上,拉丝机承重平台靠近承重基座的端部设置有绕丝轴,绕丝轴上部设有绕丝支撑臂,拉丝承重平台在绕丝轴处设置有转移导板,拉丝机承重平台在绕丝轴一线上依次设置有多个导向支架,在拉丝机承重平台的外凸端部还设有拉丝梳理架,拉丝梳理架通过锁死装置固定在拉丝承重平台上。在承重平台上设置拉丝梳理架可以预处理金属拉丝,防止跑偏和下垂,与多个导向支架配合也可以进一步保证金属拉丝的行进方向。但是这种拉丝机放线装置用于废丝放线时容易出现卡丝现象,导致拉倒放线盘、折断废丝的现象,安全隐患大。

技术实现要素:

本发明克服了废丝进行拉丝的过程中容易出现卡丝现象,导致拉倒放线盘、折断废丝的现象,安全隐患大的不足,提供了一种废丝线材放线拉直机构,废丝进行拉丝的过程中不易出现卡丝现象,避免了因为卡丝而拉倒放线盘的现象,而且废丝放线过程中不易出现折断现象,避免了安全隐患。

为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:一种废丝线材放线拉直机构,包括支架、放线盘,支架上端安装有上线滑轮、下线滑轮,支架上连接有竖向设置的滑杆,滑杆设置在上线滑轮和下线滑轮之间,滑杆上可升降安装有升降滑块,升降滑块下端挂装配重块,升降滑块上安装有升降滑轮,支架上升降滑块上方安装有可供升降滑块触碰的行程开关,支架上靠近上线滑轮位置连接有轨道架,轨道架上可滑动安装有活动架,轨道架上端和活动架之间安装有缓冲弹簧,活动架上设有导线环,支架上靠下位置安装有剥壳轮、导线座,放线盘上卷绕废丝,废丝依次经过导线环、上线滑轮、升降滑轮、下线滑轮、剥壳轮、导线座。

废丝线材放线拉直机构工作时,废丝从放线盘上从左往右拉动,首先经过导线环的导向捋直,然后绕过上线滑轮、升降滑轮、下线滑轮后到达剥壳轮,剥壳轮去除废丝表面的氧化层,最终通过导线座送到水箱拉丝机进行进一步的拉丝操作。废丝拉动时,在配重块的作用下升降滑轮左右两侧的废丝处于自然拉直状态,这种拉直并非硬拉,而是柔性的拉直,不会出现折断现象。当任何位置出现卡丝现象时升降滑块被向上拉动,升降滑块上升触碰到行程开关时,关闭整个拉丝系统,废丝停止放线动作,避免拉丝硬拉后出现断丝现象,甚至拉倒放线盘,出现安全隐患。当导线环位置出现废丝卡滞现象时,活动架被向上拉起,轨道架上的缓冲弹簧对活动架具有缓冲的作用,一方面能够将导线环向下弹出,从而使导线环脱离卡滞位置,使废丝能够继续顺畅拉动,另一方面对废丝进行缓冲,避免硬拉后出现断丝现象。这种废丝线材放线拉直机构在废丝进行拉丝的过程中不易出现卡丝现象,避免了因为卡丝而拉倒放线盘的现象,废丝放线过程中不易出现折断现象,避免了安全隐患,而且废丝拉直效果好,更加有利于废丝的后续拉丝。

作为优选,支架下端设有支撑底板,支架上端设有横梁,上线滑轮、下线滑轮、滑杆均连接在横梁上。支架结构平稳可靠,确保整个机构的安全平稳运行。

作为优选,支架上靠近上线滑轮左下位置安装有导线套,升降滑块上靠近升降滑轮左上位置安装有导线套,支架上剥壳轮左侧安装有导线套,废丝均穿过导线套。导线套对废丝进行导向作用,使废丝能够顺畅地传送到上线滑轮、升降滑轮、剥壳轮上,放线拉直过程更加可靠,有利于减小卡丝的风险。

作为优选,导线套左右内壁呈凸出的弧形结构,导线套左右内壁上均安装有若干个滚珠,导线套左右内壁之间安装有两轮辊,废丝设置在两轮辊之间。凸出的弧形内壁有利于废丝的穿入和穿出,轮辊和滚珠的设置有利于减小摩擦,降低卡丝的风险。

作为优选,滑杆下端连接有限位块,滑杆上限位块和升降滑块下端之间套装有支撑弹簧。支撑弹簧具有一定的缓冲支撑作用,便于升降滑轮两侧的废丝自适应升降滑块和配重块的重力作用,避免因废丝收到的重力作用过大而出现断丝现象。

作为优选,导线座内安装有拉丝环,导向座内拉丝环左侧设有加粉腔,加粉腔靠近拉丝环的内壁呈左大右小的锥状结构,加粉腔内装有拉丝粉。废丝经过导线座后拉丝粉对废丝进行润滑,有利于废丝的拉丝操作,通过拉丝环对废丝进行预拉,便于水箱拉丝机的拉丝操作。锥状结构的加粉腔设置便于拉丝粉被废丝带走,提高润滑效果。

作为优选,轨道架包括两根平行设置的圆杆,活动架两端分别可滑动套装在两圆杆上,两缓冲弹簧分别套装在两圆杆上。由两根圆杆构成的轨道架便于活动架的平稳滑动。

作为优选,轨道架上活动架下方可滑动套装有移动块,支架上移动块上方位置安装有由电机带动转动的驱动转盘,驱动转盘边缘和移动块之间铰接有推动连杆,移动块上连接有理线套,废丝穿过理线套。电机工作带动驱动转盘转动,在推动连杆的作用下推动移动块在轨道架上上下滑动,从而使废丝在穿过导线环之前,通过理线套上下往复运动进行抖动,理顺废丝,有效避免废丝在输送到上线导轮之前出现卡丝现象。

作为优选,滑杆上升降滑块上方套装有预紧力弹簧,预紧力弹簧下端抵接在升降滑块上。当废丝出现卡滞现象时,升降滑块上升的过程中预紧力弹簧提供了一定的预紧力,使废丝能在一定程度上自动消除卡滞现象,而且对行程开关起到了一定的保护作用,防止升降滑块作用在行程开关上的力过大而损坏行程开关。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:废丝线材放线拉直机构在废丝进行拉丝的过程中不易出现卡丝现象,避免了因为卡丝而拉倒放线盘的现象,废丝放线过程中不易出现折断现象,避免了安全隐患,而且废丝拉直效果好,更加有利于废丝的后续拉丝。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图;

图2是本发明的导线套的剖视图;

图3是本发明的导线套另一方向的剖视图;

图4是本发明的导线座的剖视图;

图中:1、支架,2、放线盘,3、上线滑轮,4、下线滑轮,5、滑杆,6、升降滑块,7、配重块,8、升降滑轮,9、行程开关,10、轨道架,11、活动架,12、缓冲弹簧,13、导线环,14、剥壳轮,15、导线座,16、废丝,17、支撑底板,18、横梁,19、导线套,20、滚珠,21、轮辊,22、拉丝环,23、加粉腔,24、移动块,25、驱动转盘,26、推动连杆,27、理线套,28、限位块,29、支撑弹簧,30、预紧力弹簧。

具体实施方式

下面通过具体实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的具体描述:

实施例:一种废丝线材放线拉直机构(参见附图1至4),包括支架1、放线盘2,支架上端安装有上线滑轮3、下线滑轮4,支架上连接有竖向设置的滑杆5,滑杆设置在上线滑轮和下线滑轮之间,滑杆上可升降安装有升降滑块6,升降滑块下端挂装配重块7,升降滑块上安装有升降滑轮8,支架上升降滑块上方安装有可供升降滑块触碰的行程开关9,支架上靠近上线滑轮位置连接有轨道架10,轨道架从左往右向上倾斜设置,轨道架上可滑动安装有活动架11,轨道架上端和活动架之间安装有缓冲弹簧12,活动架上设有导线环13,支架上靠下位置安装有剥壳轮14、导线座15,放线盘上卷绕废丝16,废丝依次经过导线环、上线滑轮、升降滑轮、下线滑轮、剥壳轮、导线座。支架下端设有支撑底板17,支架上端设有横梁18,上线滑轮、下线滑轮、滑杆均连接在横梁上。支架上靠近上线滑轮左下位置安装有导线套19,升降滑块上靠近升降滑轮左上位置安装有导线套,支架上剥壳轮左侧安装有导线套,废丝均穿过导线套。导线套左右内壁呈凸出的弧形结构,导线套左右内壁上均安装有若干个滚珠20,导线套左右内壁之间安装有两轮辊21,废丝设置在两轮辊之间。滑杆下端连接有限位块28,滑杆上限位块和升降滑块下端之间套装有支撑弹簧29。滑杆上升降滑块上方套装有预紧力弹簧30,预紧力弹簧下端抵接在升降滑块上。导线座内安装有拉丝环22,导向座内拉丝环左侧设有加粉腔23,加粉腔靠近拉丝环的内壁呈左大右小的锥状结构,加粉腔内装有拉丝粉。轨道架包括两根平行设置的圆杆,活动架两端分别可滑动套装在两圆杆上,圆杆上活动架下方螺纹连接限位套,限位套用于限位活动架。两缓冲弹簧分别套装在两圆杆上。轨道架上活动架下方可滑动套装有移动块24,支架上移动块上方位置安装有由电机带动转动的驱动转盘25,驱动转盘边缘和移动块之间铰接有推动连杆26,移动块上连接有理线套27,废丝穿过理线套。

废丝线材放线拉直机构工作时,废丝从放线盘上从左往右拉动,首先经过导线环的导向捋直,然后绕过上线滑轮、升降滑轮、下线滑轮后到达剥壳轮,剥壳轮去除废丝表面的氧化层,最终通过导线座送到水箱拉丝机进行进一步的拉丝操作。废丝拉动时,在配重块的作用下升降滑轮左右两侧的废丝处于自然拉直状态,这种拉直并非硬拉,而是柔性的拉直,不会出现折断现象。当任何位置出现卡丝现象时升降滑块被向上拉动,升降滑块上升触碰到行程开关时,关闭整个拉丝系统,废丝停止放线动作,避免拉丝硬拉后出现断丝现象,甚至拉倒放线盘,出现安全隐患。当导线环位置出现废丝卡滞现象时,活动架被向上拉起,轨道架上的缓冲弹簧对活动架具有缓冲的作用,一方面能够将导线环向下弹出,从而使导线环脱离卡滞位置,使废丝能够继续顺畅拉动,另一方面对废丝进行缓冲,避免硬拉后出现断丝现象。这种废丝线材放线拉直机构在废丝进行拉丝的过程中不易出现卡丝现象,避免了因为卡丝而拉倒放线盘的现象,废丝放线过程中不易出现折断现象,避免了安全隐患,而且废丝拉直效果好,更加有利于废丝的后续拉丝。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。


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