本实用新型涉及线材收线设备技术领域，尤其涉及一种自动线材拉丝收线机。
背景技术：
随着社会对线材的需求日益提高，极大促进钢铁企业的现代化改造，使线材产量逐年提高。现有的线材拉丝收线操作大部分采用人工操作来完成，自动化程度低，不仅耗费大量的人力物力，工作效率低下，而且往往存在散捆、松捆和混淆线材型号等问题，导致线材不良率的增加，已经无法满足企业现代化规模生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动线材拉丝收线机，自动化程度高，大大节省企业用人成本，结构紧凑，占地面积小，提高生产效率与产品质量，满足企业现代化规模生产需求。
为实现上述目的，本实用新型的一种自动线材拉丝收线机，包括存放卷状线材的物料架，所述物料架的旁侧设置有拉丝装置，所述拉丝装置的上部设置有固定臂，所述固定臂的一端铰接有摇臂，所述摇臂的一端设置有导向轮，所述导向轮的下方设置有收集腔，所述摇臂的上部设置有压力传感器，所述压力传感器与导向轮电连接，所述物料架设置于收集腔的下方，所述固定臂的外侧设置有调节气缸，所述调节气缸的动力输出端与摇臂连接，所述拉丝装置的外侧设置有过渡轮，所述拉丝装置的一侧设置有收线装置，所述收线装置设置有转盘，所述收线装置的上部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与转盘之间连接有传动带，所述转盘周向设置有若干个收线轮，所述转盘的中部向外延伸设置有运输筒体，所述运输筒体的下方设置有收集架。
优选的，所述拉丝装置的旁侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端驱动连接有主动轮，所述拉丝装置的外侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有皮带，所述拉丝装置内设置有第一转轴，所述第一转轴与从动轮连接，所述第一转轴设置有蜗轮，所述第一转轴的上方设置有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端设置有第一齿轮，所述蜗杆的上方平行设置有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴的上方平行设置有第三转轴，所述第二转轴与第三转轴均设置有滚压轮。
优选的，所述运输筒体由靠近转盘的一端向远离转盘的一端逐渐向下倾斜，远离转盘的一端采用圆弧过渡。
优选的，所述拉丝装置的外侧设置有控制台，所述控制台分别与拉丝装置、收线装置、压力传感器电连接。
优选的，所述控制台设置有若干个控制按钮，所述控制台还设置有显示线材收线圈数的刻度盘。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动线材拉丝收线机，包括存放卷状线材的物料架，所述物料架的旁侧设置有拉丝装置，所述拉丝装置的上部设置有固定臂，所述固定臂的一端铰接有摇臂，所述摇臂的一端设置有导向轮，所述导向轮的下方设置有收集腔，所述摇臂的上部设置有压力传感器，所述压力传感器与导向轮电连接，所述物料架设置于收集腔的下方，所述固定臂的外侧设置有调节气缸，所述调节气缸的动力输出端与摇臂连接，所述拉丝装置的外侧设置有过渡轮，所述拉丝装置的一侧设置有收线装置，所述收线装置设置有转盘，所述收线装置的上部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与转盘之间连接有传动带，所述转盘周向设置有若干个收线轮，所述转盘的中部向外延伸设置有运输筒体，所述运输筒体的下方设置有收集架。
工作时，套设在物料架上的待收线打捆的线材经拉丝装置的拉动作用，经收集腔收集引导再沿着导向轮运送至过渡轮，经过渡轮的旋转拉动进入到拉丝装置，线材再由拉丝装置进入到收线装置，线材从转盘的出口穿出，作为优选，收线轮设置有四个，四个收线轮呈四边形排列，线材依次经过四个收线轮并通过最后一个收线轮来固定线材的尾部，第一驱动电机通过传动带驱动转盘转动，使线材通过收线轮也跟随旋转并缠绕在运输筒体，最终通过倾斜设置的运输筒体以及线材自身的重力作用，使呈卷状的线材套接落入到收集架内以完成收线操作。当控制调节气缸伸出活塞杆时，活塞杆向上推升摇臂，增大收集腔与物料架之间的高度，延长线材的运输距离，从而降低线材的拉丝速度；当控制调节气缸缩回活塞杆时，活塞杆向下拉低摇臂，减小收集腔与物料架之间的高度，缩短线材的运输距离，从而提高线材的拉丝速度。若线材在运输过程中遇到意外阻塞而导致卡死停滞在导向轮的位置时，压力传感器会感应到线材对导向轮施加的压力值过大，从而将压力信号传递到相应的电控系统，电控系统根据接收的信号而发出故障报警，提示操作人员及时进行检查并解决问题。本实用新型自动化程度高，大大节省企业用人成本，结构紧凑，占地面积小，提高生产效率与产品质量，满足企业现代化规模生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型拉丝装置的结构示意图。
图3为本实用新型收线装置的结构示意图。
附图标记包括：
1——物料架
2——拉丝装置 20——第二驱动电机 21——主动轮
22——从动轮 23——皮带 24——第一转轴
25——蜗轮 26——蜗杆 27——第一齿轮
28——第二转轴 29——第二齿轮 210——第三转轴
211——滚压轮
3——固定臂 4——摇臂 5——导向轮
6——收集腔 7——压力传感器 8——调节气缸
9——过渡轮
10——收线装置 101——转盘 102——第一驱动电机
103——传动带 104——收线轮 105——运输筒体
11——收集架
12——控制台 121——控制按钮 122——刻度盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型的一种自动线材拉丝收线机，包括存放卷状线材的物料架1，所述物料架1的旁侧设置有拉丝装置2，所述拉丝装置2的上部设置有固定臂3，所述固定臂3的一端铰接有摇臂4，所述摇臂4的一端设置有导向轮5，所述导向轮5的下方设置有收集腔6，所述摇臂4的上部设置有压力传感器7，所述压力传感器7与导向轮5电连接，所述物料架1设置于收集腔6的下方，所述固定臂3的外侧设置有调节气缸8，所述调节气缸8的动力输出端与摇臂4连接，所述拉丝装置2的外侧设置有过渡轮9，所述拉丝装置2的一侧设置有收线装置10，所述收线装置10设置有转盘101，所述收线装置10的上部设置有第一驱动电机102，所述第一驱动电机102与转盘101之间连接有传动带103，所述转盘101周向设置有若干个收线轮104，所述转盘101的中部向外延伸设置有运输筒体105，所述运输筒体105的下方设置有收集架11。
工作时，套设在物料架1上的待收线打捆的线材经拉丝装置2的拉动作用，经收集腔6收集引导再沿着导向轮5运送至过渡轮9，经过渡轮9的旋转拉动进入到拉丝装置2，线材再由拉丝装置2进入到收线装置10，线材从转盘101的出口穿出，作为优选，收线轮104设置有四个，四个收线轮104呈四边形排列，线材依次经过四个收线轮104并通过最后一个收线轮104来固定线材的尾部，第一驱动电机102通过传动带103驱动转盘101转动，使线材通过收线轮104也跟随旋转并缠绕在运输筒体105，最终通过倾斜设置的运输筒体105以及线材自身的重力作用，使呈卷状的线材套接落入到收集架11内以完成收线操作。当控制调节气缸8伸出活塞杆时，活塞杆向上推升摇臂4，增大收集腔6与物料架1之间的高度，延长线材的运输距离，从而降低线材的拉丝速度；当控制调节气缸8缩回活塞杆时，活塞杆向下拉低摇臂4，减小收集腔6与物料架1之间的高度，缩短线材的运输距离，从而提高线材的拉丝速度。若线材在运输过程中遇到意外阻塞而导致卡死停滞在导向轮5的位置时，压力传感器7会感应到线材对导向轮5施加的压力值过大，从而将压力信号传递到相应的电控系统，电控系统根据接收的信号而发出故障报警，提示操作人员及时进行检查并解决问题。本实用新型自动化程度高，大大节省企业用人成本，结构紧凑，占地面积小，提高生产效率与产品质量，满足企业现代化规模生产需求。
如图1和图2所示，本实施例的拉丝装置2的旁侧设置有第二驱动电机20，所述第二驱动电机20的动力输出端驱动连接有主动轮21，所述拉丝装置2的外侧设置有从动轮22，所述主动轮21与从动轮22之间连接有皮带23，所述拉丝装置2内设置有第一转轴24，所述第一转轴24与从动轮22连接，所述第一转轴24设置有蜗轮25，所述第一转轴24的上方设置有与蜗轮25啮合的蜗杆26，所述蜗杆26的一端设置有第一齿轮27，所述蜗杆26的上方平行设置有第二转轴28，所述第二转轴28的一端设置有与第一齿轮27啮合的第二齿轮29，所述第二转轴28的上方平行设置有第三转轴210，所述第二转轴28与第三转轴210均设置有滚压轮211。具体地，第二驱动电机20驱动主动轮21转动，主动轮21通过皮带23带动从动轮22转动，从而带动与从动轮22连接的第一转轴24转动，第一转轴24通过蜗轮25与蜗杆26啮合传动，蜗杆26通过第一齿轮27和第二齿轮29之间的啮合连接带动第二转轴28转动，转动的第二转轴28带动第三转轴210一起转动，设置于第二转轴28与第三转轴210的滚压轮211共同滚压线材并将线材向前运送至收线装置10，结构紧凑，运动平稳流畅，传动效率高。
如图3所示，本实施例的运输筒体105由靠近转盘101的一端向远离转盘101的一端逐渐向下倾斜，远离转盘101的一端采用圆弧过渡。具体地，整体结构呈向下倾斜的运输筒体105有利于缠绕成卷状的线材在自身重力的作用下沿着运输筒体105滑动并顺着圆弧过渡的末端落入到收集架11内以完成收线操作，结构设计合理且紧凑，收线效率高。
如图1所示，本实施例的拉丝装置2的外侧设置有控制台12，所述控制台12分别与拉丝装置2、收线装置10、压力传感器7电连接。具体地，控制台12能够高效管理控制拉丝装置2、收线装置10、压力传感器7的运作情况，自动化程度高，操作方便。
如图1所示，本实施例的控制台12设置有若干个控制按钮121，所述控制台12还设置有显示线材收线圈数的刻度盘122。具体地，操作人员能够通过多个控制按钮121设置相关的运作参数，从刻度盘122直观清楚了解线材收线圈数的情况，再有针对性对线材进行整理打捆，智能化程度高。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种自动线材拉丝收线机，包括存放卷状线材的物料架，其特征在于：所述物料架的旁侧设置有拉丝装置，所述拉丝装置的上部设置有固定臂，所述固定臂的一端铰接有摇臂，所述摇臂的一端设置有导向轮，所述导向轮的下方设置有收集腔，所述摇臂的上部设置有压力传感器，所述压力传感器与导向轮电连接，所述物料架设置于收集腔的下方，所述固定臂的外侧设置有调节气缸，所述调节气缸的动力输出端与摇臂连接，所述拉丝装置的外侧设置有过渡轮，所述拉丝装置的一侧设置有收线装置，所述收线装置设置有转盘，所述收线装置的上部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与转盘之间连接有传动带，所述转盘周向设置有若干个收线轮，所述转盘的中部向外延伸设置有运输筒体，所述运输筒体的下方设置有收集架。
2.根据权利要求1所述的一种自动线材拉丝收线机，其特征在于：所述拉丝装置的旁侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端驱动连接有主动轮，所述拉丝装置的外侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有皮带，所述拉丝装置内设置有第一转轴，所述第一转轴与从动轮连接，所述第一转轴设置有蜗轮，所述第一转轴的上方设置有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端设置有第一齿轮，所述蜗杆的上方平行设置有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴的上方平行设置有第三转轴，所述第二转轴与第三转轴均设置有滚压轮。
3.根据权利要求1所述的一种自动线材拉丝收线机，其特征在于：所述运输筒体由靠近转盘的一端向远离转盘的一端逐渐向下倾斜，远离转盘的一端采用圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的一种自动线材拉丝收线机，其特征在于：所述拉丝装置的外侧设置有控制台，所述控制台分别与拉丝装置、收线装置、压力传感器电连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动线材拉丝收线机，其特征在于：所述控制台设置有若干个控制按钮，所述控制台还设置有显示线材收线圈数的刻度盘。
技术总结
本实用新型涉及线材收线设备技术领域，尤其涉及一种自动线材拉丝收线机，包括物料架，物料架的旁侧设置有拉丝装置，拉丝装置的上部设置有固定臂，固定臂的一端铰接有摇臂，摇臂的一端设置有导向轮，导向轮的下方设置有收集腔，摇臂的上部设置有压力传感器，物料架设置于收集腔的下方，固定臂的外侧设置有调节气缸，调节气缸的动力输出端与摇臂连接，拉丝装置的外侧设置有过渡轮，拉丝装置的一侧设置有收线装置，收线装置设置有转盘，收线装置的上部设置有第一驱动电机，第一驱动电机与转盘之间连接有传动带，转盘周向设置有若干个收线轮，转盘的中部设置有运输筒体，运输筒体的下方设置有收集架。自动化程度高，节省企业用人成本，提高生产效率。
浙公网安备33112302000101号
