本实用新型涉及金属线材加工的技术领域，特别是一种金属线材预处理拉丝设备的技术领域。
背景技术：
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材经过拉丝机的拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。现有的拉丝机由于没有合适的线材校正和润滑机构，导致在拉丝过程中容易因为线材缺陷而拉丝变形、拉丝残缺甚至拉丝断裂，影响产品整体品质的同时大大拖慢了生产进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属线材预处理拉丝设备，能够使拉丝设备对金属线材进行预清理和校正，保证金属线材以稳定的品相进行拉丝，同时还能够在拉丝过程中对金属线材进行涂油润滑，进一步提升拉丝品质，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属线材预处理拉丝设备，包括机架、放卷机构、清理校正机构、拉丝机构和涂油润滑机构，所述机架顶部设置有放卷机构，所述放卷机构包括放卷辊和放卷电机，所述放卷辊竖直设置在机架顶部，所述放卷电机安装在放卷辊底部，所述清理校正机构设置在放卷机构右侧，所述清理校正机构包括旋转磨料槽、吸附除尘器和旋转定型模，所述旋转磨料槽设置在放卷机构右侧，所述旋转磨料槽右侧出口位置设置有吸附除尘器，所述吸附除尘器右侧设置有旋转定型模，所述清理校正机构右侧设置有拉丝机构，所述拉丝机构包括正线轮和拉丝轮，所述正线轮的数量有多个，所述正线轮侧面设置有正线槽，所述正线轮两两一组，对应正线轮的正线槽上下对称，所述拉丝轮设置在正线轮后方，所述涂油润滑机构包括涂油孔、浸油海绵和增压喷油器，所述正线轮侧面设置有若干涂油孔，所述涂油孔内填充有浸油海绵，所述浸油海绵和增压喷油器相连，所述增压喷油器设置在正线轮内。
作为优选，所述放卷辊的上下两端设置有线材挡板，所述放卷辊的数量有多个。
作为优选，所述旋转磨料槽的形状为横置的圆柱形，所述旋转磨料槽的左右两端设置有开口，所述旋转磨料槽内填充有研磨粉，所述旋转磨料槽的底部连接有旋转电机，所述旋转电机固定设置在机架顶部。
作为优选，所述吸附除尘器包括吸附环和吸尘器，所述吸附环套设在旋转磨料槽的出料位置，所述吸尘器与吸附环相连。
作为优选，所述旋转定型模的形状为横置的圆柱形，所述旋转定型模内水平设置有圆柱形通槽，所述圆柱形通槽的直径与线材的原始直径相同，所述旋转定型模的底部连接有旋转电机，所述旋转电机固定设置在机架顶部。
作为优选，所述涂油孔的数量有多个，所述涂油孔均匀分布在正线槽内，所述增压喷油器上连接有导油管。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、放卷机构、清理校正机构、拉丝机构和涂油润滑机构结合在一起，经过试验优化，能够使拉丝设备对金属线材进行预清理和校正，保证金属线材以稳定的品相进行拉丝，同时还能够在拉丝过程中对金属线材进行涂油润滑，进一步提升拉丝品质，提高生产效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种金属线材预处理拉丝设备的结构示意图。
图中：1-机架、2-放卷机构、3-清理校正机构、4-拉丝机构、5-涂油润滑机构、6-放卷辊、7-放卷电机、8-旋转磨料槽、9-吸附除尘器、10-旋转定型模、11-正线轮、12-拉丝轮、13-正线槽、14-涂油孔、15-浸油海绵、16-增压喷油器、17-旋转电机、18-吸附环、19-吸尘器、20-圆柱形通槽。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种金属线材预处理拉丝设备，包括机架1、放卷机构2、清理校正机构3、拉丝机构4和涂油润滑机构5，所述机架1顶部设置有放卷机构2，所述放卷机构2包括放卷辊6和放卷电机7，所述放卷辊6竖直设置在机架1顶部，所述放卷电机7安装在放卷辊6底部，所述清理校正机构3设置在放卷机构2右侧，所述清理校正机构3包括旋转磨料槽8、吸附除尘器9和旋转定型模10，所述旋转磨料槽8设置在放卷机构2右侧，所述旋转磨料槽8右侧出口位置设置有吸附除尘器9，所述吸附除尘器9右侧设置有旋转定型模10，所述清理校正机构3右侧设置有拉丝机构4，所述拉丝机构4包括正线轮11和拉丝轮12，所述正线轮11的数量有多个，所述正线轮11侧面设置有正线槽13，所述正线轮11两两一组，对应正线轮11的正线槽13上下对称，所述拉丝轮12设置在正线轮11后方，所述涂油润滑机构5包括涂油孔14、浸油海绵15和增压喷油器16，所述正线轮11侧面设置有若干涂油孔14，所述涂油孔14内填充有浸油海绵15，所述浸油海绵15和增压喷油器16相连，所述增压喷油器16设置在正线轮11内，所述放卷辊6的上下两端设置有线材挡板，所述放卷辊6的数量有多个，所述旋转磨料槽8的形状为横置的圆柱形，所述旋转磨料槽8的左右两端设置有开口，所述旋转磨料槽8内填充有研磨粉，所述旋转磨料槽8的底部连接有旋转电机17，所述旋转电机17固定设置在机架1顶部，所述吸附除尘器9包括吸附环18和吸尘器19，所述吸附环18套设在旋转磨料槽8的出料位置，所述吸尘器19与吸附环18相连，所述旋转定型模10的形状为横置的圆柱形，所述旋转定型模10内水平设置有圆柱形通槽20，所述圆柱形通槽20的直径与线材的原始直径相同，所述旋转定型模10的底部连接有旋转电机17，所述旋转电机17固定设置在机架1顶部，所述涂油孔14的数量有多个，所述涂油孔14均匀分布在正线槽13内，所述增压喷油器16上连接有导油管。
本实用新型通过将机架1、放卷机构2、清理校正机构3、拉丝机构4和涂油润滑机构5结合在一起，经过试验优化，能够使拉丝设备对金属线材进行预清理和校正，保证金属线材以稳定的品相进行拉丝，同时还能够在拉丝过程中对金属线材进行涂油润滑，进一步提升拉丝品质，提高生产效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种金属线材预处理拉丝设备，其特征在于：包括机架(1)、放卷机构(2)、清理校正机构(3)、拉丝机构(4)和涂油润滑机构(5)，所述机架(1)顶部设置有放卷机构(2)，所述放卷机构(2)包括放卷辊(6)和放卷电机(7)，所述放卷辊(6)竖直设置在机架(1)顶部，所述放卷电机(7)安装在放卷辊(6)底部，所述清理校正机构(3)设置在放卷机构(2)右侧，所述清理校正机构(3)包括旋转磨料槽(8)、吸附除尘器(9)和旋转定型模(10)，所述旋转磨料槽(8)设置在放卷机构(2)右侧，所述旋转磨料槽(8)右侧出口位置设置有吸附除尘器(9)，所述吸附除尘器(9)右侧设置有旋转定型模(10)，所述清理校正机构(3)右侧设置有拉丝机构(4)，所述拉丝机构(4)包括正线轮(11)和拉丝轮(12)，所述正线轮(11)的数量有多个，所述正线轮(11)侧面设置有正线槽(13)，所述正线轮(11)两两一组，对应正线轮(11)的正线槽(13)上下对称，所述拉丝轮(12)设置在正线轮(11)后方，所述涂油润滑机构(5)包括涂油孔(14)、浸油海绵(15)和增压喷油器(16)，所述正线轮(11)侧面设置有若干涂油孔(14)，所述涂油孔(14)内填充有浸油海绵(15)，所述浸油海绵(15)和增压喷油器(16)相连，所述增压喷油器(16)设置在正线轮(11)内。
2.如权利要求1所述的一种金属线材预处理拉丝设备，其特征在于：所述放卷辊(6)的上下两端设置有线材挡板，所述放卷辊(6)的数量有多个。
3.如权利要求1所述的一种金属线材预处理拉丝设备，其特征在于：所述旋转磨料槽(8)的形状为横置的圆柱形，所述旋转磨料槽(8)的左右两端设置有开口，所述旋转磨料槽(8)内填充有研磨粉，所述旋转磨料槽(8)的底部连接有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)固定设置在机架(1)顶部。
4.如权利要求1所述的一种金属线材预处理拉丝设备，其特征在于：所述吸附除尘器(9)包括吸附环(18)和吸尘器(19)，所述吸附环(18)套设在旋转磨料槽(8)的出料位置，所述吸尘器(19)与吸附环(18)相连。
5.如权利要求1所述的一种金属线材预处理拉丝设备，其特征在于：所述旋转定型模(10)的形状为横置的圆柱形，所述旋转定型模(10)内水平设置有圆柱形通槽(20)，所述圆柱形通槽(20)的直径与线材的原始直径相同，所述旋转定型模(10)的底部连接有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)固定设置在机架(1)顶部。
6.如权利要求1所述的一种金属线材预处理拉丝设备，其特征在于：所述涂油孔(14)的数量有多个，所述涂油孔(14)均匀分布在正线槽(13)内，所述增压喷油器(16)上连接有导油管。
技术总结
本实用新型公开了一种金属线材预处理拉丝设备，包括机架、放卷机构、清理校正机构、拉丝机构和涂油润滑机构。本实用新型能够使拉丝设备对金属线材进行预清理和校正，保证金属线材以稳定的品相进行拉丝，同时还能够在拉丝过程中对金属线材进行涂油润滑，进一步提升拉丝品质，提高生产效率。
浙公网安备33112302000101号
