技术领域：
本实用新型涉及一种拉丝生产设备，特别是一种与收线机配合使用的装置。
背景技术：
目前，国内的拉丝厂采用的横向式收线机一般设置在比较高的地方，横向式收线机工作时，首先将拉丝线材绕圈，然后再将其沿着横向式收线机的延长导轨水平横向往外送出，再然后通过人工将拉丝线材捆绑起来，最后通过悬吊机构将成捆的拉丝线材吊起运走，这种回收拉丝线材的方式需要一个人专门站在高处等候着捆绑拉丝线材，空闲时间较多，会造成劳动力浪费，同时需要安装悬吊机构，增加了生产成本，不利于企业成长。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，又可以在低处承接拉丝线材的装置。本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是一种用于承接拉丝线材的装置，包括底座，底座上部铰接有支撑主体,支撑主体中部设置有与收线机可拆卸连接的导杆，上述的导杆能够把拉丝线材从收线机的延长导轨处自动滑落输送到支撑主体上，工人只需要站在地面上对需要捆绑的拉丝线材进行捆绑即可，因此，一个工人可同时操控多台收线机，避免了劳动力浪费，同时支撑主体铰接在底座上，通过调节支撑主体的转动角度，从而控制导杆与不同高度的收线机连接，方便使用。作为上述技术方案的改进，所述支撑主体的外周边缘处设置有防止拉丝线材掉落的限位板块，上述的限位板块能够避免拉丝线材从支撑主体上掉落而造成拉丝线材散乱的情况发生。作为上述技术方案的进一步改进，所述底座的下部设置有滚轮，上述的滚轮可以方便工人移动本装置，从而将承接在支撑主体上且捆绑好的拉丝线材运输到预定的储存位置，从而不需要安装悬吊机构，节约生产成本。本实用新型的有益效果是由于本实用新型通过导杆与收线机可拆卸连接，从而将收线机绕圈后的拉丝线材滑动输送到支撑主体上，工人站在地面上即可对拉丝线材进行捆绑，一个工人可同时操控多台收线机，避免了劳动力的浪费；另外底座下部设置有滚轮，方便工人移动本实用新型，从而将承接在支撑主体上的拉丝线材运输到预定的储存位置，不需要另外安装悬吊机构，节约生产成本；另外本实用新型的导杆与收线机可拆卸连接，可以在工人移走一台装置后，再将另外一台装置与收线机可拆卸连接，保证收线机不停机工作，提高生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型与收线机配合使用时的状态图；[0011]图2是本实用新型的外观结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，一种用于承接拉丝线材的装置，包括底座1，底座I上部铰接有支撑主体2，上述支撑主体2能够绕着铰接处在垂直方向上转动，支撑主体2中部设置有与收线机3可拆卸连接的导杆20，所述的导杆20的外型优先加工成圆柱状，当然加工成其他形状也可以，且导杆20的数量优先设置为三根。进一步，所述支撑主体2的外周边缘处设置有防止拉丝线材掉落的限位板块21，上述的限位板块21均匀分布在支撑主体2的外周边缘处，这里优先将限位板块21的数量设置为六块、八块或十二块，当然设置为其他数量也可以。再进一步，所述底座I的下部设置有滚轮10，上述的滚轮10的数量优先设置为两个。以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求
1.一种用于承接拉丝线材的装置，其特征在于包括底座(I)，底座(I)上部铰接有支撑主体(2)，支撑主体(2)中部设置有与收线机(3)可拆卸连接的导杆(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于承接拉丝线材的装置，其特征在于所述支撑主体(2)的外周边缘处设置有防止拉丝线材掉落的限位板块(21)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于承接拉丝线材的装置，其特征在于所述底座(I)的下部设置有滚轮(10)。
专利摘要
本实用新型公开了一种用于承接拉丝线材的装置，包括底座,底座上部铰接有支撑主体，支撑主体中部设置有与收线机可拆卸连接的导杆，上述的导杆能够把拉丝线材从收线机的延长导轨处自动滑落输送到支撑主体上，工人只需要站在地面上对需要捆绑的拉丝线材进行捆绑即可，因此，一个工人可同时操控多台收线机，避免了劳动力浪费，同时支撑主体铰接在底座上，通过调节支撑主体的转动角度，从而控制导杆与不同高度的收线机连接，方便使用。
浙公网安备33112302000101号
