本实用新型涉及磨头设备技术领域，尤其涉及一种线材拉丝用的磨头机。
背景技术：
现有线材拉丝行业，料头要磨细后才能轻松穿过模具，再使用牵引器牵引拉丝，而这个磨细料头的工作一般采用打磨和抛光的方法，费时费力，打磨产生的粉尘对员工身体健康和车间环境不利，因此我们提出了一种线材拉丝用的磨头机用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材拉丝用的磨头机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线材拉丝用的磨头机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有第一竖板、第二竖板和第三竖板，第二竖板位于第一竖板和第三竖板之间，所述第一竖板、第二竖板和第三竖板的顶部固定安装有同一个顶板，所述第二竖板靠近第三竖板的一侧转动安装有两个第一转轴，且第一转轴远离第二竖板的一端延伸至第三竖板远离第二竖板的一侧并固定安装有第一齿轮，两个第一齿轮相啮合，两个第一齿轮中的一个第一齿轮远离第三竖板的一侧固定安装有第二齿轮，所述第一转轴上固定套设有水平挤压辊，两个水平挤压辊相配合，机架的顶部转动安装有两个第二转轴，且第二转轴的顶端延伸至顶板的上方并固定安装有第三齿轮，两个第三齿轮相啮合，两个第二转轴中的一个第二转轴的底端延伸至机架内并固定安装有第一伞型齿轮，所述第二转轴上固定套设有垂直挤压辊，且两个垂直挤压辊相配合，两个垂直挤压辊均位于第一竖板和第二竖板之间，所述机架的内侧底部固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴上固定安装有第一链轮，所述机架的内侧顶部转动安装有主动轴，且主动轴上固定套设有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮上传动连接有同一个链条，所述主动轴的一端固定安装有与第一伞型齿轮相啮合的第二伞型齿轮，主动轴的另一端延伸至机架外并固定安装有第四齿轮，且第四齿轮与第二齿轮相啮合，两个水平挤压辊之间从右至左和两个垂直挤压辊之间从下至上均设置有多个从大到小的缝隙，第一齿轮、第二齿轮和第四齿轮的外设有同一个固定安装在机架一侧的齿轮罩。
优选的，所述机架的内侧顶部固定安装有两个第一轴承，且两个第一轴承的内圈均与主动轴的外侧固定套装。
优选的，所述第三竖板的一侧开设有两个第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的第一转轴的外侧固定套装。
优选的，所述顶板的顶部开设有两个第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与对应的第二转轴的外侧固定套装。
优选的，所述机架的内侧顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的一个第二转轴的外侧不接触。
优选的，所述机架的顶部固定安装有两个第四轴承，且第四轴承的内圈与对应的第二转轴的外侧固定套装。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过第一转轴、水平挤压辊、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、垂直挤压辊、第三齿轮、第一伞型齿轮、减速电机、第一链轮、主动轴、第二链轮、链条、第二伞型齿轮、第四齿轮和缝隙相配合，正向启动减速电机，减速电机的输出轴带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮通过主动轴带动第四齿轮和第二伞型齿轮转动，第四齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过一个第一齿轮带动另一个第一齿轮相对转动，第一齿轮通过对应的第一转轴带动水平挤压辊转动，第二伞型齿轮带动第一伞型齿轮转动，第一伞型齿轮通过对应的一个第二转轴带动一个第三齿轮转动，一个第三齿轮转动带动另一个第三齿轮相对转动，第三齿轮通过对应的第二转轴带动垂直挤压辊转动，此时两个水平挤压辊和两个垂直挤压辊均向相对的方向转动，把需要磨细的料头从大至小依次插入不同直径大小的缝隙内，进行逐步挤压，直到要求尺寸，能够有效的磨细料头，降低粉尘的产生，提高工作环境和工作效率。
本实用新型设计合理，操作方便，能够有效的磨细料头，降低粉尘的产生，提高工作环境，且水平挤压辊和垂直挤压辊的同步设置，有效的提高了工作效率，有利于员工的使用。
浙公网安备33112302000101号
