本实用新型涉及磨头设备技术领域，尤其涉及一种线材拉丝用的磨头机。
背景技术：
现有线材拉丝行业，料头要磨细后才能轻松穿过模具，再使用牵引器牵引拉丝，而这个磨细料头的工作一般采用打磨和抛光的方法，费时费力，打磨产生的粉尘对员工身体健康和车间环境不利，因此我们提出了一种线材拉丝用的磨头机用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材拉丝用的磨头机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线材拉丝用的磨头机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有第一竖板、第二竖板和第三竖板，第二竖板位于第一竖板和第三竖板之间，所述第一竖板、第二竖板和第三竖板的顶部固定安装有同一个顶板，所述第二竖板靠近第三竖板的一侧转动安装有两个第一转轴，且第一转轴远离第二竖板的一端延伸至第三竖板远离第二竖板的一侧并固定安装有第一齿轮，两个第一齿轮相啮合，两个第一齿轮中的一个第一齿轮远离第三竖板的一侧固定安装有第二齿轮，所述第一转轴上固定套设有水平挤压辊，两个水平挤压辊相配合，机架的顶部转动安装有两个第二转轴，且第二转轴的顶端延伸至顶板的上方并固定安装有第三齿轮，两个第三齿轮相啮合，两个第二转轴中的一个第二转轴的底端延伸至机架内并固定安装有第一伞型齿轮，所述第二转轴上固定套设有垂直挤压辊，且两个垂直挤压辊相配合，两个垂直挤压辊均位于第一竖板和第二竖板之间，所述机架的内侧底部固定安装有减速电机，且减速电机的输出轴上固定安装有第一链轮，所述机架的内侧顶部转动安装有主动轴，且主动轴上固定套设有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮上传动连接有同一个链条，所述主动轴的一端固定安装有与第一伞型齿轮相啮合的第二伞型齿轮，主动轴的另一端延伸至机架外并固定安装有第四齿轮，且第四齿轮与第二齿轮相啮合，两个水平挤压辊之间从右至左和两个垂直挤压辊之间从下至上均设置有多个从大到小的缝隙，第一齿轮、第二齿轮和第四齿轮的外设有同一个固定安装在机架一侧的齿轮罩。
优选的，所述机架的内侧顶部固定安装有两个第一轴承，且两个第一轴承的内圈均与主动轴的外侧固定套装。
优选的，所述第三竖板的一侧开设有两个第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的第一转轴的外侧固定套装。
优选的，所述顶板的顶部开设有两个第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与对应的第二转轴的外侧固定套装。
优选的，所述机架的内侧顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的一个第二转轴的外侧不接触。
优选的，所述机架的顶部固定安装有两个第四轴承，且第四轴承的内圈与对应的第二转轴的外侧固定套装。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过第一转轴、水平挤压辊、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、垂直挤压辊、第三齿轮、第一伞型齿轮、减速电机、第一链轮、主动轴、第二链轮、链条、第二伞型齿轮、第四齿轮和缝隙相配合，正向启动减速电机，减速电机的输出轴带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，第二链轮通过主动轴带动第四齿轮和第二伞型齿轮转动，第四齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过一个第一齿轮带动另一个第一齿轮相对转动，第一齿轮通过对应的第一转轴带动水平挤压辊转动，第二伞型齿轮带动第一伞型齿轮转动，第一伞型齿轮通过对应的一个第二转轴带动一个第三齿轮转动，一个第三齿轮转动带动另一个第三齿轮相对转动，第三齿轮通过对应的第二转轴带动垂直挤压辊转动，此时两个水平挤压辊和两个垂直挤压辊均向相对的方向转动，把需要磨细的料头从大至小依次插入不同直径大小的缝隙内，进行逐步挤压，直到要求尺寸，能够有效的磨细料头，降低粉尘的产生，提高工作环境和工作效率。
本实用新型设计合理，操作方便，能够有效的磨细料头，降低粉尘的产生，提高工作环境，且水平挤压辊和垂直挤压辊的同步设置，有效的提高了工作效率，有利于员工的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线材拉丝用的磨头机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种线材拉丝用的磨头机的侧视结构示意图。
图中：1机架、2第一竖板、3第二竖板、4第三竖板、5顶板、6第一转轴、7水平挤压辊、8第一齿轮、9第二齿轮、10第二转轴、11垂直挤压辊、12第三齿轮、13第一伞型齿轮、14减速电机、15第一链轮、16主动轴、17第二链轮、18链条、19第二伞型齿轮、20第四齿轮、21缝隙、22齿轮罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种线材拉丝用的磨头机，包括机架1，机架1的顶部固定安装有第一竖板2、第二竖板3和第三竖板4，第二竖板3位于第一竖板2和第三竖板4之间，第一竖板2、第二竖板3和第三竖板4的顶部固定安装有同一个顶板5，第二竖板3靠近第三竖板4的一侧转动安装有两个第一转轴6，且第一转轴6远离第二竖板3的一端延伸至第三竖板4远离第二竖板3的一侧并固定安装有第一齿轮8，两个第一齿轮8相啮合，两个第一齿轮8中的一个第一齿轮8远离第三竖板4的一侧固定安装有第二齿轮9，第一转轴6上固定套设有水平挤压辊7，两个水平挤压辊7相配合，机架1的顶部转动安装有两个第二转轴10，且第二转轴10的顶端延伸至顶板5的上方并固定安装有第三齿轮12，两个第三齿轮12相啮合，两个第二转轴10中的一个第二转轴10的底端延伸至机架1内并固定安装有第一伞型齿轮13，第二转轴10上固定套设有垂直挤压辊11，且两个垂直挤压辊11相配合，两个垂直挤压辊11均位于第一竖板2和第二竖板3之间，机架1的内侧底部固定安装有减速电机14，且减速电机14的输出轴上固定安装有第一链轮15，机架1的内侧顶部转动安装有主动轴16，且主动轴16上固定套设有第二链轮17，第二链轮17和第一链轮15上传动连接有同一个链条18，主动轴16的一端固定安装有与第一伞型齿轮13相啮合的第二伞型齿轮19，主动轴16的另一端延伸至机架1外并固定安装有第四齿轮20，且第四齿轮20与第二齿轮9相啮合，两个水平挤压辊7之间从右至左和两个垂直挤压辊11之间从下至上均设置有多个从大到小的缝隙21，第一齿轮8、第二齿轮9和第四齿轮20的外设有同一个固定安装在机架1一侧的齿轮罩22，机架1的内侧顶部固定安装有两个第一轴承，且两个第一轴承的内圈均与主动轴16的外侧固定套装，第三竖板4的一侧开设有两个第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的第一转轴6的外侧固定套装，顶板5的顶部开设有两个第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与对应的第二转轴10的外侧固定套装，机架1的内侧顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的一个第二转轴10的外侧不接触，机架1的顶部固定安装有两个第四轴承，且第四轴承的内圈与对应的第二转轴10的外侧固定套装，通过第一转轴6、水平挤压辊7、第一齿轮8、第二齿轮9、第二转轴10、垂直挤压辊11、第三齿轮12、第一伞型齿轮13、减速电机14、第一链轮15、主动轴16、第二链轮17、链条18、第二伞型齿轮19、第四齿轮20和缝隙21相配合，正向启动减速电机14，减速电机14的输出轴带动第一链轮15转动，第一链轮15通过链条18带动第二链轮17转动，第二链轮17通过主动轴16带动第四齿轮20和第二伞型齿轮19转动，第四齿轮20带动第二齿轮9转动，第二齿轮9通过一个第一齿轮8带动另一个第一齿轮8相对转动，第一齿轮8通过对应的第一转轴6带动水平挤压辊7转动，第二伞型齿轮19带动第一伞型齿轮13转动，第一伞型齿轮13通过对应的一个第二转轴10带动一个第三齿轮12转动，一个第三齿轮12转动带动另一个第三齿轮12相对转动，第三齿轮12通过对应的第二转轴10带动垂直挤压辊11转动，此时两个水平挤压辊7和两个垂直挤压辊11均向相对的方向转动，把需要磨细的料头从大至小依次插入不同直径大小的缝隙21内，进行逐步挤压，直到要求尺寸，能够有效的磨细料头，降低粉尘的产生，提高工作环境和工作效率，本实用新型设计合理，操作方便，能够有效的磨细料头，降低粉尘的产生，提高工作环境，且水平挤压辊7和垂直挤压辊11的同步设置，有效的提高了工作效率，有利于员工的使用。
工作原理：使用时，正向启动减速电机14，减速电机14的输出轴带动第一链轮15转动，第一链轮15通过链条18带动第二链轮17转动，第二链轮17带动主动轴16转动，主动轴16带动第四齿轮20和第二伞型齿轮19转动，由于第四齿轮20与第二齿轮9相啮合，第四齿轮20带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动一个第一齿轮8转动，由于两个第一齿轮8相啮合，一个第一齿轮8转动带动另一个第一齿轮8相对转动，第一齿轮8带动对应的第一转轴6转动，第一转轴6带动对应的水平挤压辊7转动，由于第一伞型齿轮13与第二伞型齿轮19相啮合，第二伞型齿轮19带动第一伞型齿轮13转动，第一伞型齿轮13通过对应的一个第二转轴10带动一个第三齿轮12转动，由于两个第三齿轮12相啮合，一个第三齿轮12转动带动另一个第三齿轮12相对转动，第三齿轮12通过对应的第二转轴10带动垂直挤压辊11转动，此时两个水平挤压辊7相对的方向转动，两个垂直挤压辊11相对的方向转动，由于两个水平挤压辊7之间从右至左和两个垂直挤压辊11之间从下至上均设置有多个从大到小的缝隙21，把需要磨细的料头从大至小依次插入不同直径大小的缝隙21内，进行逐步挤压，直到要求尺寸，能够有效的磨细料头，降低粉尘的产生，提高工作环境，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种线材拉丝用的磨头机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的顶部固定安装有第一竖板（2）、第二竖板（3）和第三竖板（4），第二竖板（3）位于第一竖板（2）和第三竖板（4）之间，所述第一竖板（2）、第二竖板（3）和第三竖板（4）的顶部固定安装有同一个顶板（5），所述第二竖板（3）靠近第三竖板（4）的一侧转动安装有两个第一转轴（6），且第一转轴（6）远离第二竖板（3）的一端延伸至第三竖板（4）远离第二竖板（3）的一侧并固定安装有第一齿轮（8），两个第一齿轮（8）相啮合，两个第一齿轮（8）中的一个第一齿轮（8）远离第三竖板（4）的一侧固定安装有第二齿轮（9），所述第一转轴（6）上固定套设有水平挤压辊（7），两个水平挤压辊（7）相配合，机架（1）的顶部转动安装有两个第二转轴（10），且第二转轴（10）的顶端延伸至顶板（5）的上方并固定安装有第三齿轮（12），两个第三齿轮（12）相啮合，两个第二转轴（10）中的一个第二转轴（10）的底端延伸至机架（1）内并固定安装有第一伞型齿轮（13），所述第二转轴（10）上固定套设有垂直挤压辊（11），且两个垂直挤压辊（11）相配合，两个垂直挤压辊（11）均位于第一竖板（2）和第二竖板（3）之间，所述机架（1）的内侧底部固定安装有减速电机（14），且减速电机（14）的输出轴上固定安装有第一链轮（15），所述机架（1）的内侧顶部转动安装有主动轴（16），且主动轴（16）上固定套设有第二链轮（17），所述第二链轮（17）和第一链轮（15）上传动连接有同一个链条（18），所述主动轴（16）的一端固定安装有与第一伞型齿轮（13）相啮合的第二伞型齿轮（19），主动轴（16）的另一端延伸至机架（1）外并固定安装有第四齿轮（20），且第四齿轮（20）与第二齿轮（9）相啮合，两个水平挤压辊（7）之间从右至左和两个垂直挤压辊（11）之间从下至上均设置有多个从大到小的缝隙（21），第一齿轮（8）、第二齿轮（9）和第四齿轮（20）的外设有同一个固定安装在机架（1）一侧的齿轮罩（22）。
2.根据权利要求1所述的一种线材拉丝用的磨头机，其特征在于，所述机架（1）的内侧顶部固定安装有两个第一轴承，且两个第一轴承的内圈均与主动轴（16）的外侧固定套装。
3.根据权利要求1所述的一种线材拉丝用的磨头机，其特征在于，所述第三竖板（4）的一侧开设有两个第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与对应的第一转轴（6）的外侧固定套装。
4.根据权利要求1所述的一种线材拉丝用的磨头机，其特征在于，所述顶板（5）的顶部开设有两个第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与对应的第二转轴（10）的外侧固定套装。
5.根据权利要求1所述的一种线材拉丝用的磨头机，其特征在于，所述机架（1）的内侧顶部开设有第三圆孔，且第三圆孔的侧壁与对应的一个第二转轴（10）的外侧不接触。
6.根据权利要求1所述的一种线材拉丝用的磨头机，其特征在于，所述机架（1）的顶部固定安装有两个第四轴承，且第四轴承的内圈与对应的第二转轴（10）的外侧固定套装。
技术总结
本实用新型公开了一种线材拉丝用的磨头机，包括机架，所述机架的顶部固定安装有第一竖板、第二竖板和第三竖板，第二竖板位于第一竖板和第三竖板之间，所述第一竖板、第二竖板和第三竖板的顶部固定安装有同一个顶板，所述第二竖板靠近第三竖板的一侧转动安装有两个第一转轴，且第一转轴远离第二竖板的一端延伸至第三竖板远离第二竖板的一侧并固定安装有第一齿轮，两个第一齿轮相啮合，两个第一齿轮中的一个第一齿轮远离第三竖板的一侧固定安装有第二齿轮。本实用新型设计合理，操作方便，能够有效的磨细料头，降低粉尘的产生，提高工作环境，且水平挤压辊和垂直挤压辊的同步设置，有效的提高了工作效率，有利于员工的使用。
浙公网安备33112302000101号
